目的

解決銅管因腐蝕、磨損、振動或結垢導致的泄漏、效率下降問題，恢復機組制冷/制熱性能及真空度。

關鍵步驟與要點

1.準備工作

-安全停機：停機，切斷電源，關閉冷/熱水、冷卻水閥門，泄壓排空。

-溶液處理：排空溴化鋰溶液至儲罐，避免空氣接觸導致結晶。

-氮氣保護：對發生器、吸收器等腔體充氮防氧化。

-工具準備：拔管器、脹管器、銅管切割刀、測漏儀（氦質譜儀優先）。

2.舊管拆除

-端板拆除：拆卸換熱器兩端水室蓋板，記錄管板孔位布局。

-拔管操作：使用液壓拔管機逐根抽出舊管，避免損傷管板孔。

-孔壁清理：用鉸刀清除管板孔內銹垢、殘膠，確保新管貼合面光潔。

3.新管安裝

-管材檢驗：選用機組牌號（如TP2脫氧銅管），確認尺寸、壁厚與防腐涂層（必要時涂覆緩蝕劑）。

-穿管定位：按原布局穿管，預留熱膨脹余量，防止彎曲變形。

-脹管密封：

-機械脹管：控制脹管率（通常6%~8%），過脹導致管板變形，不足則泄漏。

-密封檢測：脹管后逐根氣壓檢漏（0.6~0.8MPa保壓30分鐘）。

4.系統恢復與測試

-復位組裝：裝回端蓋，更換密封墊片（推薦聚四氟乙烯墊）。

-抽真空：機組整體抽至高真空（≤10Pa），維持24小時驗證氣密性。

-溶液再生：過濾后回充溶液，調整濃度至設計值（通常58%~62%）。

-性能驗證：滿載運行測試換熱溫差、制冷量及真空衰減率。

注意事項

-防污染：操作全程隔絕濕氣、灰塵，避免雜質進入機組。

-脹管工藝：需經驗人員操作，脹管深度需覆蓋整個管板厚度。

-腐蝕預防：新管建議進行耐腐處理（如表面鈍化），水質需定期監測防結垢。